ایلومینیم کی خصوصیات پر ایلومینیم مرکب میں مختلف عناصر کا کردار اور اثر و رسوخ

جیسا کہ آپ جانتے ہو.ہمارےایلومینیم ٹائل ٹرم/ایلومینیم اسکرٹنگ/لیڈ ایلومینیم پروفائل/ایلومینیم ڈیکوریشن پروفائل 6063 ایلومینیم مرکب سے بنا ہے۔ایلومینیم عنصر اہم حصہ ہے.اور باقی عنصر ذیل میں ہوگا۔

اور آج ہم ایلومینیم کے مواد کی خصوصیات پر ایلومینیم مرکب میں مختلف عناصر کے کردار اور اثر و رسوخ کی وضاحت کریں گے۔

 

تانبے کا عنصر

جب ایلومینیم-تانبے کے مرکب کا ایلومینیم سے بھرپور حصہ 548 ہوتا ہے، تو ایلومینیم میں تانبے کی زیادہ سے زیادہ حل پذیری 5.65% ہوتی ہے، اور جب درجہ حرارت 302 تک گر جاتا ہے، تو تانبے کی حل پذیری 0.45% ہوتی ہے۔تانبا ایک اہم ملاوٹ کرنے والا عنصر ہے اور اس کا ایک خاص ٹھوس محلول مضبوط کرنے والا اثر ہے۔اس کے علاوہ، CuAl2 بڑھاپے کی وجہ سے پیدا ہونے والا واضح بڑھاپے کو مضبوط کرنے والا اثر رکھتا ہے۔ایلومینیم مرکب میں تانبے کا مواد عام طور پر 2.5% سے 5% ہوتا ہے، اور مضبوطی کا اثر اس وقت بہترین ہوتا ہے جب تانبے کا مواد 4% سے 6.8% ہو، لہذا زیادہ تر سخت ایلومینیم مرکبات میں تانبے کا مواد اس حد میں ہوتا ہے۔

سلیکون عنصر

جب السی الائے سسٹم کا ایلومینیم سے بھرپور حصہ 577 °C کے eutectic درجہ حرارت پر ہوتا ہے، تو ٹھوس محلول میں سلکان کی زیادہ سے زیادہ حل پذیری 1.65% ہوتی ہے۔اگرچہ کم ہونے والے درجہ حرارت کے ساتھ حل پذیری کم ہوتی ہے، لیکن یہ مرکب عام طور پر گرمی کے قابل علاج نہیں ہوتے ہیں۔السی مرکب دھاتوں میں بہترین کاسٹ ایبلٹی اور سنکنرن مزاحمت ہے۔

اگر ایلومینیم-میگنیشیم-سلیکان مرکب بنانے کے لیے ایک ہی وقت میں میگنیشیم اور سلکان کو ایلومینیم میں شامل کیا جائے تو مضبوطی کا مرحلہ MgSi ہے۔میگنیشیم اور سلکان کا بڑے پیمانے پر تناسب 1.73:1 ہے۔Al-Mg-Si الائے کی ترکیب کو ڈیزائن کرتے وقت، میگنیشیم اور سلکان کے مواد کو سبسٹریٹ پر اس تناسب کے مطابق ترتیب دیا جانا چاہیے۔کچھ Al-Mg-Si الائے، طاقت کو بہتر بنانے کے لیے، مناسب مقدار میں کاپر شامل کرتے ہیں، اور ساتھ ہی سنکنرن مزاحمت پر تانبے کے منفی اثر کو دور کرنے کے لیے مناسب مقدار میں کرومیم شامل کرتے ہیں۔

Al-Mg2Si الائے الائے توازن فیز ڈایاگرام ایلومینیم سے بھرپور حصے میں ایلومینیم میں Mg2Si کی زیادہ سے زیادہ حل پذیری 1.85% ہے، اور درجہ حرارت میں کمی کے ساتھ سست روی کم ہے۔

خراب شدہ ایلومینیم مرکبات میں، صرف ایلومینیم میں سلکان کا اضافہ صرف ویلڈنگ کے مواد تک ہی محدود ہے، اور ایلومینیم میں سلکان کا اضافہ بھی ایک خاص مضبوطی کا اثر رکھتا ہے۔

میگنیشیم عنصر

Al-Mg مصر کے نظام کے توازن کے مرحلے کے خاکے کا ایلومینیم سے بھرپور حصہ، اگرچہ حل پذیری وکر سے پتہ چلتا ہے کہ ایلومینیم میں میگنیشیم کی حل پذیری درجہ حرارت میں کمی کے ساتھ بہت کم ہو جاتی ہے، لیکن زیادہ تر صنعتی بگڑے ہوئے ایلومینیم مرکب میں، میگنیشیم کا مواد کم ہو جاتا ہے۔ 6 فیصد سے کم ہے۔سلیکون کا مواد بھی کم ہے۔اس قسم کے مرکب کو گرمی کے علاج سے مضبوط نہیں کیا جا سکتا، لیکن اس میں اچھی ویلڈیبلٹی، اچھی سنکنرن مزاحمت، اور درمیانی طاقت ہے۔

میگنیشیم سے ایلومینیم کا مضبوط ہونا واضح ہے۔میگنیشیم میں ہر 1% اضافے پر، تناؤ کی طاقت تقریباً 34MPa بڑھ جائے گی۔اگر مینگنیج کو 1٪ سے نیچے شامل کیا جائے تو یہ مضبوطی کے اثر کو بڑھا سکتا ہے۔لہذا، مینگنیج شامل کرنے کے بعد، میگنیشیم مواد کو کم کیا جا سکتا ہے، اور ایک ہی وقت میں، گرم کریکنگ رجحان کو کم کیا جا سکتا ہے.اس کے علاوہ، مینگنیج Mg5Al8 کمپاؤنڈ کو یکساں طور پر تیز کر سکتا ہے، اور سنکنرن مزاحمت اور ویلڈنگ کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔

مینگنیز

ٹھوس محلول میں مینگنیج کی زیادہ سے زیادہ حل پذیری 1.82% ہے جب ال-ایم این ایلائے سسٹم کے توازن فیز ڈایاگرام میں eutectic درجہ حرارت 658 ہے۔گھلنشیلیت میں اضافے کے ساتھ مصر دات کی طاقت مسلسل بڑھ جاتی ہے، اور جب مینگنیج کا مواد 0.8% ہوتا ہے تو لمبائی زیادہ سے زیادہ ہوتی ہے۔المن مرکبات عمر بڑھنے کے قابل نہ ہونے والے مرکب ہیں، یعنی گرمی کے علاج سے انہیں مضبوط نہیں کیا جا سکتا۔

مینگنیج ایلومینیم کھوٹ کے دوبارہ تشکیل دینے کے عمل کو روک سکتا ہے، دوبارہ تشکیل دینے کے درجہ حرارت کو بڑھا سکتا ہے، اور ری کرسٹالائزیشن کے دانوں کو نمایاں طور پر بہتر کر سکتا ہے۔دوبارہ تشکیل شدہ اناج کی تطہیر بنیادی طور پر MnAl6 کمپاؤنڈ کے منتشر ذرات کے ذریعے دوبارہ تشکیل شدہ اناج کی نشوونما میں رکاوٹ کی وجہ سے ہے۔MnAl6 کا ایک اور کام ناپاک آئرن کو تحلیل کر کے (Fe, Mn) Al6 بنانا ہے، جس سے آئرن کے نقصان دہ اثرات کم ہوتے ہیں۔

مینگنیج ایلومینیم مرکبات کا ایک اہم عنصر ہے، جسے Al-Mn بائنری مرکب بنانے کے لیے اکیلے شامل کیا جا سکتا ہے، اور زیادہ تر دوسرے مرکب عناصر کے ساتھ ملایا جا سکتا ہے، اس لیے زیادہ تر ایلومینیم مرکب میں مینگنیج ہوتا ہے۔

زنک عنصر

ایلومینیم میں زنک کی حل پذیری 31.6% ہے جب Al-Zn الائے سسٹم کے توازن فیز ڈایاگرام کا ایلومینیم سے بھرپور حصہ 275 ہے، اور جب یہ 125 ہے تو اس کی حل پذیری 5.6% تک گر جاتی ہے۔

جب زنک کو صرف ایلومینیم میں شامل کیا جاتا ہے تو، اخترتی کے حالات میں ایلومینیم کھوٹ کی طاقت میں بہتری بہت محدود ہوتی ہے، اور سنکنرن کریکنگ پر زور دینے کا رجحان بھی ہوتا ہے، جو اس کے اطلاق کو محدود کرتا ہے۔

زنک اور میگنیشیم کو ایک ہی وقت میں ایلومینیم میں شامل کیا جاتا ہے تاکہ ایک مضبوطی کا مرحلہ Mg/Zn2 بنتا ہے، جس کا مرکب پر اہم مضبوطی اثر ہوتا ہے۔جب Mg/Zn2 کا مواد 0.5% سے 12% تک بڑھ جاتا ہے تو تناؤ کی طاقت اور پیداوار کی طاقت میں نمایاں اضافہ کیا جا سکتا ہے۔میگنیشیم کا مواد Mg/Zn2 مرحلے کی تشکیل کے لیے درکار حد سے زیادہ ہے۔سپر ہارڈ ایلومینیم مرکبات میں، جب زنک اور میگنیشیم کا تناسب تقریباً 2.7 پر کنٹرول کیا جاتا ہے، تو تناؤ کی کریکنگ مزاحمت سب سے بڑی ہوتی ہے۔

اگر Al-Zn-Mg-Cu الائے بنانے کے لیے Al-Zn-Mg میں تانبے کو شامل کیا جائے، تو میٹرکس کو مضبوط بنانے کا اثر تمام ایلومینیم مرکبات میں سب سے بڑا ہوتا ہے، اور یہ ایرو اسپیس، ایوی ایشن انڈسٹری اور الیکٹرک میں بھی ایک اہم ایلومینیم مرکب مواد ہے۔ بجلی کی صنعت.